液压油泵为什么轴承老是坏掉? 目前轴承行业现状

时间:2022-01-28 15:54:04 作者:admin 83898
目前轴承行业现状

液压油泵为什么轴承老是坏掉?

液压油泵电机轴承过热的原因分析:

1、润滑脂过多或过少;

2、油质不好含有杂质;

3、轴承与轴颈或端盖配合不当;

4、轴承盖内孔偏心,与轴相擦;

5、电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;

6、轴承间隙过大或过小;

7、电动机轴弯曲。

液压泵响声大什么原因?

液压泵响声大主要原因是①液压泵的吸油管道密封不好,造成吸空,油液中有空气所以噪音大。②液压泵与电机的联轴器安装有问题。③液压泵本身有质量问题,如磨损大,泵内轴承有问题等。

液压泵为什么坏油封?

长时间油温高,液压泵中的轴承间隙大或者杂质过多都会影响油封的使用寿命。

什么原因液压挡轮轴承室磨损?如何修复?

v 液压挡轮轴承室磨损情况及原因分析

某水泥企业回转窑液压挡轮轴承室磨损,大径580、小径400,磨损量0.2mm左右,局部坑洞,需尽快修复后回装,恢复生产。回转窑液压挡轮主要是用来控制窑体轴向窜动,造成液压挡轮轴承室磨损原因大致有以下三种:

1. 轴承缺少润滑,由于工作温度较高,造成轴承损坏而磨损轴承室;

2. 尺寸配合公差,由于轴承与轴承室之间存在间隙,造成相对运动而磨损;

3. 轴承轴向窜动,挡轮轴承一般为单向定位,运行过程中偶发轴向窜动导致磨损。

v 液压挡轮轴承室磨损修复工艺

由于该液压挡轮轴承室磨损磨损量小、配合过渡尺寸要求严格,且不允许有局部热应力集中、修复时间只有2天左右,传统修复工艺根本无法满足施工条件与时间要求,所以紧急联系我司询问是否可以解决。基于轴承室磨损情况以及现场情况,我们决定采用索雷机加工修复工艺对其进行修复。材料具有良好的机加工性能,满足车、铣、刨、磨的加工要求,并且修复过程中无热应力影响。

v 液压挡轮轴承室磨损修复现场操作步骤

1. 对磨损部位进行表面烤油处理,将修复面油污烤干;

2. 对磨损部位进行表面粗化车削处理,用机床将修复内孔找平同心后,粗车修复面,使表面粗糙;

3. 扫除多余毛刺后,将待修复部位表面用无水乙醇清洗;

4. 调和索雷碳纳米聚合物材料,并涂抹于修复面表面,涂抹厚度大于磨损厚度即可,材料固化;

5. 材料固化后,粗车一刀找平,然后精车至图纸尺寸公差;

6. 回装轴承前,轴承涂抹SD7000脱模剂,修复面再次涂材料,压入转子,材料固化,修复完成。

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